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安平縣振超金屬絲網(wǎng)制品廠
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| 絲網(wǎng)印刷用不銹鋼絲網(wǎng)的特點 | |
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不銹鋼絲網(wǎng)是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網(wǎng)的特點是耐磨性好、強度高，技伸性��；由于絲徑精細，油墨的通過性能好；絲網(wǎng)的機械性能、化學性能穩(wěn)定，尺寸精度穩(wěn)定。其不足是彈性差，價格較貴。絲網(wǎng)伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網(wǎng)適于線路板和集成電路等高精度的印刷。 條幅是廣告和公益宣傳的一種常見方式。為數(shù)不少的客戶樂意用條幅宣傳方式將自己的信息廉價、簡捷、明快地展示發(fā)布。網(wǎng)印業(yè)者通過印制條幅可以從獲取微薄的經(jīng)濟收入開始直至涉足廣告業(yè)的興旺發(fā)展。 條幅印刷有手工、熱轉印和拔染等多種方法。不論工藝如何，條幅世界都能廣告業(yè)增添了光彩。正因為如此，大家都去做，競爭又使條幅價格降至幾乎無法承受的地步，這時就需要進行挖掘，深色布上用罩印漿印刷，堵網(wǎng)一直困擾著許多網(wǎng)印業(yè)者，也是本文要解決的課題。 深色織物最難印，罩印漿稀了遮蓋不住底，稠了又堵網(wǎng)或干網(wǎng)，整個印刷進程都為漿料稠、厚難過網(wǎng)而煩惱。尤其是夏季高溫干燥快，采用80目錦綸絲網(wǎng)，印不到兩個字就得擦洗一次網(wǎng)版，動作遲緩一些就擦不掉，直到作廢，不僅搞得勞民傷財，而且質量也不令人滿意。若印一個字就洗網(wǎng)一次，那是操作者得不嘗失的事，工期也不允許。 在解決這一問題的過程中，我發(fā)現(xiàn)80目以下的絲網(wǎng)，一般絲徑都加粗，增加了網(wǎng)的厚度；而同等單絲平紋網(wǎng)易扯絲、斷絲；非單絲平紋網(wǎng)、漿料透不過網(wǎng)版；若在稠漿中增加助劑，漿料成本又上去了，且加得不得法就會使整個印漿報廢。經(jīng)不斷試驗發(fā)現(xiàn)：不銹鋼絲網(wǎng)是鐵鎳合金網(wǎng)，它具有過墨質量好、絲質結實、伸縮小、耐酸、堿、高溫、不氧化、導電等特點，只要絲網(wǎng)目數(shù)選擇合適，就能夠解決問題。 在選網(wǎng)中，網(wǎng)的厚度與字膜厚度之和為印漿的厚度, 絲直徑與編織方法也是需加注意的參數(shù)。絲徑細的適合印刷的低目數(shù)不銹鋼絲網(wǎng)確實難買，從70目到30目均以工業(yè)濾網(wǎng)為多，只有20目的窗紗（擋墳蟲的）不銹鋼絲網(wǎng)是最細薄的單絲平紋，價格不到10元/m2。經(jīng)試驗，使用這種網(wǎng)，除了條幅印刷前后需將網(wǎng)面擦濕外，整個條幅印完不需擦網(wǎng)。例如：印一幅紅底白字10m長10多個字的條幅，在內容刻好之后，一人20min即可完成，并能保證字跡清晰，墨色均勻。如果多人組合，速度還能提高。用這種不銹鋼網(wǎng)即使讓沒有經(jīng)驗的操作生手印刷，每次條幅的質量都尚佳，合格率達100％。 然而，20目的網(wǎng)絲稀稀拉拉也是需加注意的環(huán)節(jié)。對此為防止網(wǎng)絲脫落需要采取下列措施： 1．由于鋼網(wǎng)可以承受更大的張力，可把鋼網(wǎng)繃得緊一些，最好是粘貼加釘入法；2．印刷時先用小刮板填漿輕刮，再用大刮板平漿料。條幅下面玻璃板或墊板要平整，網(wǎng)距為0；3．印刷中盡量保證連續(xù)操作，不要間隔時間過久。做到上述幾點并非沒有堵網(wǎng)現(xiàn)象了，少量局部輕堵的“十字”型陰紋在字體四周有時也見到，其原因是條幅印刷本身紙膜與網(wǎng)版不是一個整體，字的部位不斷更換，先前印字部位的網(wǎng)面余漿在印下一字時筆劃重合不到一起即印不到，就會因為間隔時間較長而干涸，當再需要印先前的網(wǎng)面時就會發(fā)生堵網(wǎng)現(xiàn)象。網(wǎng)版中央字體重合頻度高的地方，不會發(fā)生干網(wǎng)或堵網(wǎng)，而四周堵網(wǎng)的概率要大得多；經(jīng)常印條幅的尼龍網(wǎng)版中央部位是通透的；對不銹鋼網(wǎng)版來說，堵網(wǎng)的概率小清洗容易，這是它的兩大優(yōu)點，而且再生容易，經(jīng)久耐用。 筆者在一次印刷后停水了，本應該在鋼網(wǎng)上灑點水保持濕潤，等來水時再洗，可又沒備水。干后的網(wǎng)版等來水時用水泡、酸洗、堿涂，用脫膜液脫，用溶劑擦都沒有效果，頑固異常。在無可奈何中我把網(wǎng)子燒了，就在燒網(wǎng)的時候我發(fā)現(xiàn)，堵網(wǎng)的殘漿在高溫中碳化為灰燼，把燒過的鋼網(wǎng)版用清水沖淋一下后用于條幅印字，網(wǎng)絲風樣結實且仿佛過漿更加流暢。 近兩年來，用不銹鋼網(wǎng)在條幅上印字，幫我節(jié)約了大量的時間、人力和材料。一塊鋼網(wǎng)版用了燒，燒了用，經(jīng)久耐用又超乎預想。我希望同行們也不要因罩印漿堵網(wǎng)而發(fā)愁了。 絲網(wǎng)印刷技術問答總匯 1．什么叫絲網(wǎng)印刷? 絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法�？装嬗∷ㄖ`寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網(wǎng)印刷。 絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網(wǎng)印版�，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網(wǎng)印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。 2．絲網(wǎng)印刷術是什么時候發(fā)明的? 絲網(wǎng)印刷最早起源于中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現(xiàn)了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經(jīng)普遍流行，而且印制產(chǎn)品的水平也有提高。至隋代大業(yè)年間，人們開始用繃有絹網(wǎng)的框子進行印花，使夾頡印花工藝發(fā)展為絲網(wǎng)印花。據(jù)史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印制的。到了宋代絲網(wǎng)印刷又有了發(fā)展，并改進了原來使用的油性涂料，開始在染料里加入淀粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網(wǎng)印刷，使絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的色彩更加絢麗。 絲網(wǎng)印刷術是中國的一大發(fā)明。美國《絲網(wǎng)印刷》雜志對中國絲網(wǎng)印刷技術有過這樣的評述：“有證據(jù)證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術�！苯z網(wǎng)印刷術的發(fā)明，促進了世界人類物質文明的發(fā)展。在兩千年后的今天，絲網(wǎng)印刷技術不斷發(fā)展完善，現(xiàn)已成為人類生活中不可缺少的一部分。 3．絲網(wǎng)印刷的原理是什么? 絲網(wǎng)印刷由五大要素構成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。 4．絲網(wǎng)印刷與其它印刷方式的主要區(qū)別是什么? 絲網(wǎng)印刷與其它印刷方式相比主要區(qū)別有以下幾個： ①印刷適應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網(wǎng)印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網(wǎng)印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網(wǎng)印刷除了直接印刷外，還可以根據(jù)需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網(wǎng)印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網(wǎng)印刷適應性很強，應用范圍廣泛。 ②墨層厚實，立體感強，質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網(wǎng)印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網(wǎng)印刷，墨層厚度可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點宇，發(fā)泡后墨層厚度可達300微米。絲網(wǎng)印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網(wǎng)印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網(wǎng)彩色印刷。 ③耐光性強，色澤鮮艷由于絲網(wǎng)印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網(wǎng)印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網(wǎng)印刷的又一大特點。絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品有著耐光性強的極大優(yōu)勢。經(jīng)實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網(wǎng)印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的耐光性比其它種類的印刷產(chǎn)品的耐光性強，更適合于在室外作廣告、標牌之用。 ④印刷面積大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網(wǎng)印刷可以進行大面積印刷，當今絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。 以上四點均是絲網(wǎng)印刷與其它印刷的區(qū)別，同時也是絲網(wǎng)印刷的特點及優(yōu)勢。了解了絲網(wǎng)印刷的特點，在選取印刷方法上，就可以揚長避短，突出絲網(wǎng)印刷的優(yōu)勢，以此達到更為理想的印刷效果。 5．絲網(wǎng)印刷適于表現(xiàn)哪類原稿? 絲網(wǎng)印刷同其他印刷一樣需要準確地再現(xiàn)原稿的圖文及色調。絲網(wǎng)印刷所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網(wǎng)印刷特性所決定的。特別是由于絲網(wǎng)印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網(wǎng)印刷的特殊效果。 另外，絲網(wǎng)印刷所用原稿圖文線條、網(wǎng)點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網(wǎng)點十分精細，采用絲網(wǎng)印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網(wǎng)印刷技術不適于再現(xiàn)精細線條、網(wǎng)點的原稿。在選揮印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網(wǎng)印刷制版時也同樣要注意選擇合適的網(wǎng)線，以求達到充分再現(xiàn)原稿的目的。 絲網(wǎng)印刷比較適于表現(xiàn)文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現(xiàn)反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網(wǎng)印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現(xiàn)力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。 絲網(wǎng)印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿兩種，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。 絲網(wǎng)印刷主要用陽圖片制作網(wǎng)版。不同的制版方法對原稿要求也不盡相同。 6．絲網(wǎng)印刷的主要特點是什么? 絲網(wǎng)印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面： ①絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。 ②版面柔軟。絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合于在硬質物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③絲網(wǎng)印刷壓印力小。由于在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。 ④墨層厚實，覆蓋力強。 ⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。 7．絲網(wǎng)印刷方法有幾種? 絲網(wǎng)印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。 手工印刷是指從續(xù)紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。 機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。 8．絲網(wǎng)印刷是如何分類的? 絲網(wǎng)印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據(jù)承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯(lián)系，但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統(tǒng)。 9．絲網(wǎng)印刷主要應用在哪些方面? 絲網(wǎng)印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體)，任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網(wǎng)印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網(wǎng)印刷法。 具體地說絲網(wǎng)印刷主要應用在下述幾方面： ①紙類印刷 美術印刷——廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。 商標印刷 轉印印刷 包裝印刷 建材印刷——糊墻紙等． ②塑料印刷 塑料軟片——乙烯玩具、書包、塑料袋等。 塑料標盤——假金屬復合材料及各種標盤． 生產(chǎn)零件——儀器件。 ③木制品印刷 工藝品——漆器、木制工藝品、玩具。 加工半制成品——體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬扳、廣告牌等。 ④金屬制品印刷 金屬筒、金屬器皿、金屬制品。 ⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃——鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷——器皿、工藝品。 ⑥標牌 文字說明板、刻度盤、成形物品。 ⑦線路板印刷 印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板。 ⑧印染 印染——旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。 其它印刷——口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。 ⑨皮革制品印刷 10．絲網(wǎng)印刷的主要過程是什么?其工藝流程是針么? 絲網(wǎng)印刷的主要過程是：制作原稿、制作絲網(wǎng)印版、印刷、油墨干燥等。 11．什么是張力儀? 張力儀是測量絲網(wǎng)受到拉力作用時其內部與固定絲網(wǎng)接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位用牛頓／厘米表示。張力也可以用相對數(shù)值來表示。厘米張力儀就是用相對數(shù)值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網(wǎng)下沉的深度的數(shù)值(毫米)來計算，張力數(shù)值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網(wǎng)印版質量的重要的檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網(wǎng)過程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測量。 12．什么是網(wǎng)目尺?其用途是什么? 網(wǎng)目尺又稱經(jīng)緯密度儀。主要用于測量各種絲網(wǎng)的目數(shù)。網(wǎng)目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網(wǎng)處在透亮的狀態(tài)下或放在看版臺上，將網(wǎng)目尺放在絲網(wǎng)上，然后將網(wǎng)目尺在絲網(wǎng)上慢慢移動，使網(wǎng)目尺上的豎線與絲網(wǎng)的經(jīng)線或緯線平行，這時由于絲網(wǎng)經(jīng)緯線和網(wǎng)目尺上豎線產(chǎn)生重疊效果，在網(wǎng)目尺上形成棱形花紋，花紋的橫向對角所指的網(wǎng)目尺上對應的刻度數(shù)字，即是所測絲網(wǎng)的目數(shù)(英寸或厘米)。 網(wǎng)目尺是測量絲網(wǎng)目數(shù)的常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數(shù)據(jù)的準確性，就要保持網(wǎng)目尺的清潔，防止網(wǎng)目尺上有劃痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。 13．什么是密度計?密度計的用途是什么? 密度計是印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續(xù)調或網(wǎng)點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適于測量透明原稿，反射式密度計適于測量實地原稿。密度計的測量范圍是0—2.5，數(shù)字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。 14．什么是色度計?其用途是什么? 色度計又稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據(jù)需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數(shù)據(jù)進行配色。 15．什么是硬度計?其用途是什么? 硬度計是測量物體硬度的儀器，根據(jù)繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業(yè)，在絲網(wǎng)印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮板材料的硬度。 16．刮板壓力規(guī)的用途是什么？ 刮板壓力規(guī)是一種根據(jù)刮板壓力來測量刮板與絲網(wǎng)之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤／厘米。其測試方法是: 將測試條放在刮扳和絲網(wǎng)之間，用壓力規(guī)采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據(jù)刻度盤上所指示的數(shù)字，得到摩擦力數(shù)值。 17．刮斗的用途是什么?具體的涂布方法是怎樣的? 刮斗是用來在絲網(wǎng)上涂布感光劑的工具，也稱上網(wǎng)漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。 刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網(wǎng)。涂布感光膠時，先將感光乳劑倒人刮斗內，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網(wǎng)的網(wǎng)框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網(wǎng)框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網(wǎng)接觸。而后作從下向上平穩(wěn)的移動。為使感光膜與絲網(wǎng)牢固結合。涂布是在網(wǎng)框內外兩面刮涂。網(wǎng)框外面涂布次數(shù)多于內面涂布次數(shù)。具體的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網(wǎng)框位置上下掉換一次，依照這樣的操作方法循環(huán)往復，直至達到所需要的膜的厚度。 18．刮斗的主要技術規(guī)格及要求是什么? 由前述可知，刮斗是涂布感光膠的重要工具，刮斗質量的好壞，直接影響絲網(wǎng)印版的質量。應該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網(wǎng)的后果。第三是由于繃好的絲網(wǎng)有一定購彈性，刮涂時容易出現(xiàn)膜的厚度不均勻的現(xiàn)象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現(xiàn)這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網(wǎng)的一邊略呈一定購弧狀，這樣可以避免因絲網(wǎng)彈性造成的膜厚不均勻的現(xiàn)象。第四是，在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。 19．網(wǎng)框是用什么材料制作的?這些材料具有哪些特點? 制作網(wǎng)框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材制作的網(wǎng)框。但各種網(wǎng)框都具有各自的特點，在選取時，可根據(jù)不同的情況，選取不同材料的網(wǎng)框，下面依次介紹。 木質網(wǎng)框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網(wǎng)方法簡便等特點。這種網(wǎng)框適用于手工印刷。但這種木制材料的網(wǎng)框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網(wǎng)框在以前普遍使用，現(xiàn)在已很少采用。 中空鋁型材網(wǎng)框和鑄鋁成型網(wǎng)框，具有操作輕便，網(wǎng)框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。 適于機械印刷及手工印刷。 鋼材網(wǎng)框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。 20．選用網(wǎng)框的條件是什么? 網(wǎng)框是制作絲網(wǎng)印版的重要材料之一，網(wǎng)框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其它方面的要求可根據(jù)以下條件選擇網(wǎng)框。 ①網(wǎng)框必須具有一定的強度。因為繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)對網(wǎng)框產(chǎn)生一定的拉力和壓力。這就要求網(wǎng)框耐壓，不能產(chǎn)生變形，要保持網(wǎng)框尺寸精度。 ②在保證強度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。 ③網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接力。 ④網(wǎng)框的堅固性。網(wǎng)框在使用中要經(jīng)常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網(wǎng)框不發(fā)生歪斜等現(xiàn)象，以保證網(wǎng)框的重復使用。這樣可減少浪費，降低成本。 ⑤生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，可以少浪費，而且便于操作。 21．鋁制網(wǎng)框的主要規(guī)格有哪些? 由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網(wǎng)網(wǎng)框具有重量輕、尺寸穩(wěn)定、美觀、便于操作等特點。 22．常見網(wǎng)框材料的物理性能指標是什么? 絲網(wǎng)印刷中使用最普遍的網(wǎng)框有鋁質網(wǎng)框，其次還有木質網(wǎng)框、鋼質網(wǎng)框。這幾種網(wǎng)框的主要物理性能指標有以下幾方面： ①彈性系數(shù)，單位為牛頓／厘米。木質材料彈性系數(shù)為0．12×10的7次方牛頓／厘米，鋁質材料為0．75×10的7次方牛頓／厘米，鋼質材料彈性系數(shù)為2．1×10的7次方牛頓／厘米。 ②慣性矩，單位用厘米的4次方表示。當網(wǎng)框材料斷面形狀為中空長方形時(外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米)，鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088厘米的4次方，木質網(wǎng)框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41.667厘米的4次方。 ③密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0.9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2.7克／立方厘米。 ④熱膨脹系數(shù)(10的五次方／℃)。鋁質材熱膨脹系數(shù)為2.410的五冷次方／℃，鋼質材熱膨脹系數(shù)為1.2 10的五次方／℃，木質材熱膨脹系數(shù)為3.0 10的五次方／℃。 23．絲網(wǎng)印刷用絲網(wǎng)材質的主要特性指標有哪些? 絲網(wǎng)印刷中常用的絲網(wǎng)有絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)。各種絲網(wǎng)的主要特性指標有以下幾方面。 ①拉伸強度[g(克)／D(直徑)]絹網(wǎng)為3．7—4.1g(克)／D直徑)，尼龍絲網(wǎng)為4．5—5．8g(克)／D(直徑)，滌綸絲網(wǎng)為4.3—5.5g(克)／D(直徑)，不銹鋼絲網(wǎng)為1.5g(克)／D(直徑)。 ②干濕強度比(％) 絹網(wǎng)為92~100％，尼龍絲網(wǎng)為89~r90％，滌綸絲網(wǎng)為100％，不銹鋼絲網(wǎng)為100％。 ③結節(jié)強度[g(克)／D(直徑)〕絹網(wǎng)為2．9g(克)／D(直徑)，尼龍絲網(wǎng)為4．5—5．4g(克)／D(直徑)，滌綸絲網(wǎng)為3．4—4．4g(克)／D(直徑)。 ④拉力伸度(％) 絹網(wǎng)為8—22％，尼龍絲網(wǎng)為26—32％，滌綸絲網(wǎng)為16”30％，不銹鋼絲網(wǎng)38％。 ⑤干濕伸度比(％) 絹網(wǎng)120一134％，尼龍絲網(wǎng)為115“122％，滌綸絲網(wǎng)為100％不銹鋼絲網(wǎng)為100％。 ⑥伸張回復率(％，以3％伸張時計算) 絹網(wǎng)為80— 鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15．088厘米的4次方，木質網(wǎng)框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41．667厘米的4次方。 ⑦密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0．9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2．7克／立方厘米。 ⑦熱膨脹系數(shù)(10‘／℃)。鋁質材熱膨脹系數(shù)為2.410‘／℃，鋼質材熱膨脹系數(shù)為1.2 10‘／℃，木質材熱膨脹系數(shù)為3.0 10‘／℃。 24．絲網(wǎng)印刷用尼龍絲網(wǎng)具有哪些特點? 尼龍絲網(wǎng)是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。尼龍絲網(wǎng)具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網(wǎng)的拉伸性較大。這種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)后的一段時間內，張力有所降低，使絲網(wǎng)印版松馳，精度下降。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。 25．絲網(wǎng)印刷用滌綸絲網(wǎng)具有哪些特點? 滌綸絲網(wǎng)也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網(wǎng)具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優(yōu)點，滌綸絲網(wǎng)在受外界壓力較大時，其物理性能穩(wěn)定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網(wǎng)相比較耐磨性較差。滌綸絲網(wǎng)除有尼龍絲網(wǎng)印刷的優(yōu)勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。 26．絲網(wǎng)印刷用不銹鋼絲網(wǎng)的特點是什么? 不銹鋼絲網(wǎng)是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網(wǎng)的特點是耐磨性好、強度高，技伸性�。挥捎诮z徑精細，油墨的通過性能好；絲網(wǎng)的機械性能、化學性能穩(wěn)定，尺寸精度穩(wěn)定。其不足是彈性差，價格較貴。絲網(wǎng)伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網(wǎng)適于線路板和集成電路等高精度的印刷。 27. 如何選用絲網(wǎng)? 絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎。選擇適當?shù)慕z網(wǎng)是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。由于絲網(wǎng)印刷的適用范圍非常廣泛，所以與之有關的因素也就是多方面的。在選用絲網(wǎng)時，就要根據(jù)具體情況以及印刷要求，來選用不同的絲網(wǎng)通常在選用絲網(wǎng)時可從以下不同的角度去考慮。 ①根據(jù)承印物的種類選用絲網(wǎng)。選用時分別按纖維織物、紙制品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木制品、電子產(chǎn)品等幾類進行選擇使用。 ②根據(jù)油墨性質選用絲網(wǎng)不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網(wǎng)時要考慮油墨的干燥時間及色彩鮮明度，承印物的吸墨能力等因素。 ③根據(jù)絲網(wǎng)材質和性能選用絲網(wǎng)選用時要考慮絲網(wǎng)本身的材質和物理性能，根據(jù)不同的適性選擇相應的絲網(wǎng)。 ④根據(jù)印刷要標選用絲網(wǎng)，選用時要考理印刷速度,印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。 28. 選用絲網(wǎng)應該注意哪些問題? 前面已經(jīng)介紹了選擇絲網(wǎng)幾個方式。但因選擇絲網(wǎng)不是一個單純的問題。除考慮絲網(wǎng)以外，還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關的各種制約因素。掌握選用的方法并注意有關的問題，選擇適當絲網(wǎng)才能得心應手。選擇絲網(wǎng)時應該注意以下幾方面問題。 ①首先考慮油墨通過絲網(wǎng)的難易程度，一般選用時考慮這方面比較多。中間色調用油墨用透明度高的油墨，顏料顆粒比較微細，相對顏料載色體的比率要多，油墨的通過性要好，這種油墨使用高目數(shù)絲網(wǎng)時也能很好地通過；一般塑料油墨通過性較好；特殊用途的油墨，顏料濃度高的油墨，盡管是細粒子其通過性相對來說比較差。 ②如果承印物表面粗糙，一般使用較低目數(shù)的絲網(wǎng)。 如皮革、帆布、發(fā)泡體的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性較強所以要用目數(shù)較低的絲網(wǎng)，以確保足夠的墨量通過。 ③根據(jù)原稿圖文線條精細程度選擇絲網(wǎng)。與上述情況相反在一般情況下精細線條要選擇高網(wǎng)目絲網(wǎng)。 ④選用絲網(wǎng)還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網(wǎng)。 29．如何根據(jù)承印物選擇使用絲網(wǎng)? 在絲網(wǎng)印刷中，承印物種類繁多，承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網(wǎng)時可根據(jù)承印物材料來選擇。 ①纖維織物印刷 當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領帶、書包等，可選用薄絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。 ②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類，如�。簭V告畫、名信片、壁紙、日歷等時，可選用薄絹網(wǎng)、厚絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、多絲滌綸絲網(wǎng)、單絲滌綸絲網(wǎng)。 ③塑料、玻璃、陶瓷、金屬制品、木制品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等時，可選用厚絹網(wǎng)、單絲尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、薄 絹網(wǎng)、不銹鋼金屬絲網(wǎng)。 ④電子器件印刷 當承印物材料是線路板時，如：集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等�？蛇x用厚絹網(wǎng)、單絲尼龍絲網(wǎng)或多絲滌綸絲網(wǎng)。 30．國內絲網(wǎng)新舊型號及國外絲網(wǎng)型號是如何表示的? 根據(jù)國家標準 GB2014—80頒布的錦綸和蠶絲篩網(wǎng)規(guī)格表規(guī)定，絲網(wǎng)型號的表示方法如下: JF：表示錦綸(JIN)(或稱尼龍)方(F ANG)平組 JP：表示錦綸平(PING)絞組織。 JQ：表示錦綸絲全絞紗組織。 JCQ19：表示錦綸蠶絲混織全(QUAN)絞紗組織。 CQ：表示蠶絲全絞紗組織。 CB：表示蠶絲半絞紗組織。 CP：表示蠶絲平紋組織。 JF型絲網(wǎng)舊型號用SP表示。 JP型絲網(wǎng)舊型號用NX表示。 JCQ型絲網(wǎng)110型號用GG表示。 J：表示錦(JIN)綸(一般稱尼龍)． C：表示蠶(CAN)絲。 Q：表示全(QUAN)絞紗組織。 B：表示半(BAN)絞紗組織。 P：表示平(PING)絞組織。 F：表示方(FANG)平組織。 瑞士絲網(wǎng)規(guī)格型號的表示方法如下： S：表示“ S”型絲網(wǎng)。絲徑細而絲網(wǎng)薄，網(wǎng)孔較大。適用于復制藝術品和照相加網(wǎng)制版。 T：表示“ T”型絲網(wǎng)。絲徑比S型粗，網(wǎng)孔小于S型。適用于制作色塊或線條組成的圖象或文字絲網(wǎng)印版。 HD：表示“ HD”型絲網(wǎng)。絲徑最粗，網(wǎng)孔最小，絲網(wǎng)最厚，適用于制作粗線條組成的花紋圖案絲網(wǎng)印版。 例：77 T，表示77網(wǎng)目 T型絲網(wǎng)。 90 HD，表示90網(wǎng)目 HD型絲網(wǎng)。 日本絲網(wǎng)規(guī)格型號的表示方法如下： NP、 SSP、 SP、(GG．)分別表示絹制品，平織、多絲。 No NO66—No66—S表示尼龍制品平織、綾織單絲。 No、 NoS、 TPM、 TNP、 TP表示滌綸制品，平織，No、 NoS、 TPM為單絲， TNP、 TP為多絲， TP則表示經(jīng)為單絲，緯為多絲。 #No表示不銹鋼絲網(wǎng)，有平織，綾織(單線)。 31．絲網(wǎng)印刷常用溶劑有哪些? 溶劑在絲網(wǎng)印刷中主要用于調節(jié)油墨的粘度，調節(jié)油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗絲網(wǎng)印版和印刷刮板。常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物、芳烴、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大類。而每一大類中的溶劑又可分為若干類。 32．感光液的涂布方法有幾種？ 感光液的涂布方法按操作方法劃分，可分為手工涂布和機械涂布兩大類。每類中又可細分為若干小類，現(xiàn)詳細介紹如下： 手工涂布由于所使用工具不同可分以下幾種方法。 ①用不掉毛的毛刷進行刷涂。 ②用薄塑料板進行刮涂。 ③用不銹鋼刮斗刮涂。 ④流延涂布法，也屬于手工涂布制版中的一種。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是把感光膠裝在容器內，將感光膠直接連續(xù)地澆灑在垂直豎立的網(wǎng)框版上，使感光膠自動向下流動，在絲網(wǎng)上形成版膜。這種制版方法，適合用制作特殊效果的絲網(wǎng)印版。 以上①、②、③種手工涂布比較適于尺寸小的絲網(wǎng)印版，操作簡便。 機械涂布主要是指通過機械動作完成感光液的涂布。機械涂布又可分為半自動和全自動涂布兩種(半自動涂布除機械涂布外，還需人工協(xié)助操作。全自動涂布則由機械自動完成)。機械涂布適用于大面積網(wǎng)版涂布。 33．二次曝光有什么意義?如何掌握二次曝光時間? 為了進一步提高經(jīng)過曬版后制成的絲網(wǎng)印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網(wǎng)印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網(wǎng)印版進行硬化處理(除二次曝光法外也有采用藥物對絲網(wǎng)印版進行硬化處理的)。二次曝光時間通常根據(jù)絲網(wǎng)的實際情況來確定，包括所選用的絲網(wǎng)、涂膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的 l一3倍左右。 絲網(wǎng)印版進行硬化處理適合于大批量印刷及一次性使用的絲網(wǎng)印版。哪些情況下絲網(wǎng)印版可不進行網(wǎng)版硬化處理呢?首先是在小批量印刷時可不進行絲網(wǎng)印版硬化處理。其次是在絲網(wǎng)印版印刷后準備進行脫膜處理)并重新使用絲網(wǎng)印版的情況下，就不能進行二次曝光硬化處理，否則就會造成脫膜困難。 34．在制絲網(wǎng)印版時，選用光源的基本條件是什么? 在制絲網(wǎng)印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點: ①光源強度 所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間內進行曝光的需要。 ②穩(wěn)定性要求所用光源強度在曝光過程中必須保持穩(wěn)定，不能忽強忽弱。 ③光源照明均勻性 所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中心和四周位置必須處于同一光強照射之下。 ④效率高所用光源應在短時間內曝光，并能達到曝光效果。 ⑤操作、維修簡單 選用的光源設備要操作方便，又易于維修。 35．如何計算絲網(wǎng)再現(xiàn)精細線條的最細寬度? 在絲網(wǎng)印刷中，復制品的印刷精度與絲網(wǎng)有著密切聯(lián)系，絲網(wǎng)目數(shù)對再現(xiàn)原稿精細線條有著重要的影響，所以，在選用絲網(wǎng)時，要精心選擇，必須使絲網(wǎng)目數(shù)和印刷精細線條相對應。使所選用的絲網(wǎng)規(guī)格具有再現(xiàn)原稿精細線條的性能等，從而保證印刷效果。 絲網(wǎng)印刷精細線條一般指0.1—0.2毫米之間線條寬度。 絲網(wǎng)再現(xiàn)精細線條的最細寬度是指在絲網(wǎng)印刷中，選用的絲網(wǎng)能夠再現(xiàn)最細線條的寬度值是多少?這個通常與網(wǎng)絲、網(wǎng)孔寬度有直接關系。在選網(wǎng)時可將下式作為選擇絲網(wǎng)計算的一個依據(jù)。最細線條寬度值計算公式： K=2S十 R式中： K表示最細線條的寬度，S表示絲網(wǎng)絲徑寬度值， R表示網(wǎng)孔的寬度。 計算舉例：如果選用200目／英寸尼龍絲網(wǎng)，試求其再現(xiàn)線條的最細寬度是多少? 查NM200英寸絲網(wǎng)，絲徑( S)為0.05毫米，網(wǎng)孔寬度(R)為0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50十77=177 =0.177毫米則 NM200目／英寸絲網(wǎng)再現(xiàn)線條的最細寬度是0．177毫米。 36．絲網(wǎng)的顏色對制版有何影響? 絲網(wǎng)有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網(wǎng)的顏色對制版的質量有著很大的影響。有色絲網(wǎng)，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網(wǎng)，曬版時可以起到防止光的漫射現(xiàn)象，而使用白色絲網(wǎng)曬版則會出現(xiàn)明顯的漫射現(xiàn)象。這是因為，感光材料在紫外線區(qū)域有較大吸收峰，由于白色絲網(wǎng)在光源照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層，照射光接觸白色絲網(wǎng)時發(fā)生反射，屈折——反射，漫反射現(xiàn)象，使印版出現(xiàn)浮射現(xiàn)象即暈影。如果使用有色絲網(wǎng)則會防止這種現(xiàn)象因為有色絲網(wǎng)能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網(wǎng)反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材料不會產(chǎn)生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網(wǎng)的顏色尤為重要。 37．絲網(wǎng)目數(shù)與網(wǎng)點有什么關系? 絲網(wǎng)目數(shù)與網(wǎng)點只有在復制連續(xù)調原稿時才構成一定關系。用絲網(wǎng)印刷技術復制連續(xù)調彩色原稿，如果是直接用連續(xù)調照相底片來曬制絲網(wǎng)印版并印刷得不到與原稿相同連續(xù)調的復制品。因為絲網(wǎng)印版只呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，即圖文部分網(wǎng)孔是通的，非圖文部分網(wǎng)孔結模而呈封閉狀態(tài)。并且由于一種規(guī)格的絲網(wǎng)網(wǎng)孔大小及排列規(guī)則是統(tǒng)一的，所以印刷時通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔的油墨量是基本相等的，以致不能表現(xiàn)原稿圖文的層次變化。為了使原稿圖案的深淺層次變化能夠完整地反映到絲網(wǎng)印版上，就要將連續(xù)調原稿制成網(wǎng)點底片。即將原稿的深淺層次變化，用大小不同、密度均勻的點子來表示。絲網(wǎng)印版上密度高的部分點子面積大，密度低的部分網(wǎng)點面積小，密度相同的部分點子面積也相同，點子與點子之間的中心距離相等，并且按一定角度有規(guī)律地排列。用這種網(wǎng)點底片曬制絲網(wǎng)印版并進行印刷?就可得到連續(xù)調復制品。網(wǎng)點排列的疏密通常用加網(wǎng)線數(shù)表示。單位表示法為：線/英寸或線/厘米，含意是指在單位長度內，排列的網(wǎng)點個數(shù) 38．繃網(wǎng)的工藝過程是什么? 繃網(wǎng)是制作絲網(wǎng)印版的第一道工序。繃網(wǎng)質量對制版質量有著直接的關系。所以，必須認真、細致地做好繃網(wǎng)前的準備工作和繃網(wǎng)工作。 繃網(wǎng)首先按照印刷尺寸選好相應的網(wǎng)框，將網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網(wǎng)框，需要用細砂紙輕輕磨擦，使網(wǎng)框表面粗糙，這樣易于提高網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力，如果是使用過的網(wǎng)框也要用砂紙磨擦干凈，去掉殘留的膠及其它物質。清洗后的網(wǎng)框在繃網(wǎng)前，先在與絲網(wǎng)接觸的面預涂一遍粘合膠并晾干�？嚲W(wǎng)時，用手工或機械繃網(wǎng)，絲網(wǎng)拉緊后使絲網(wǎng)與網(wǎng)框貼緊，并在絲網(wǎng)與網(wǎng)框接觸。部分再涂布粘合膠，然后吹干，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在吹干時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接得更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網(wǎng)框外邊四周的絲網(wǎng)，然后用單面不干膠紙帶貼在絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接的部位，這樣可起到保護絲網(wǎng)與網(wǎng)框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網(wǎng)印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網(wǎng)，待絲網(wǎng)晾干后，就可用于感光膠涂布(制版)。 39．繃網(wǎng)方法有幾種?各有什么特點? 繃網(wǎng)是制作絲網(wǎng)印版必不可少的一個工序。 繃網(wǎng)，是將絲網(wǎng)在一定拉力下牢固地固定在網(wǎng)框上。并使繃好的絲網(wǎng)具有一定的張力，以滿足感光劑涂布及其它制版要求。絲網(wǎng)張力的大小以及繃網(wǎng)質量的好壞直接關系到絲網(wǎng)印版質量的高低，而且對印刷質量也有直接的影響。彩色印刷時，要求套色的絲網(wǎng)印版每色版的繃網(wǎng)張力必須保持基本一致，這樣才能保證套印準確。只有繃好網(wǎng)，才能保證制版和印刷質量�？嚲W(wǎng)主要有手工繃網(wǎng)和機械繃網(wǎng)兩種方法。手工繃網(wǎng)是一種簡便的傳統(tǒng)方法。通常適用于木質網(wǎng)框。這種方法是通過人工用釘子、木條、膠粘劑等材料將絲網(wǎng)固定在木框上。手工繃網(wǎng)的張力一般能夠達到要求，但張力不均勻，操作比較麻煩、費時，繃網(wǎng)質量不易保證。這種方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的場合。 機械繃網(wǎng)是利用機械力量，使絲網(wǎng)繃緊，用粘合劑將其與網(wǎng)框牢固地粘合在一起。待粘合劑干燥后，取下網(wǎng)框，用聚酯膜單面壓敏膠紙帶封邊。以防粘合劑溶解，并使絲網(wǎng)印版外觀整潔。各種材質的網(wǎng)框均可用機械繃網(wǎng)。機械繃網(wǎng)具有張力均勻繃網(wǎng)時間短等特點。容易掌握所需張力。適于高精度要求的制版。 40．如何選擇繃網(wǎng)角度? 繃網(wǎng)角度是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線(絲)與網(wǎng)框邊的夾角。 繃網(wǎng)有兩種形式，一種是正繃網(wǎng)，另一種是斜交繃網(wǎng)。下面分別敘述這兩種繃網(wǎng)的方法。 正繃網(wǎng)，是絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別平行和垂直于網(wǎng)框的四個邊。即經(jīng)、緯線與網(wǎng)框邊呈90度。 斜交繃網(wǎng)，是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別與網(wǎng)框四邊呈一定的角度。采用正繃網(wǎng)形式繃網(wǎng)，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網(wǎng)，可節(jié)省絲網(wǎng)的邊角料，減少絲網(wǎng)浪費。但是，在套 色印刷時采用這種形式繃網(wǎng)制版容易出現(xiàn)龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網(wǎng)。采用斜交繃網(wǎng)利于提高印刷質量，對增加漏墨量也有一定效果。其不足是絲網(wǎng)浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網(wǎng)角度的選擇對印刷質量有直接的影響，繃網(wǎng)角度選擇不適合，就會出現(xiàn)龜紋。所以，一般復制品的印刷，常適用的繃網(wǎng)角度是20度一35度，在印制高分辨率的線路板時，由于使用的絲網(wǎng)目數(shù)較高，所以繃網(wǎng)角度選擇45度比較合適。在實際繃網(wǎng)時，為了減少絲網(wǎng)浪費，一般復制印刷品多采用正繃網(wǎng)。 41．如何確定絲網(wǎng)繃網(wǎng)張力? 絲網(wǎng)印刷精度與絲網(wǎng)印版的精度有關，而絲網(wǎng)張力是影響絲網(wǎng)印版質量的重要因素之一。絲網(wǎng)張力與網(wǎng)框的材質及強度、絲網(wǎng)的樹質、溫度、濕度、繃網(wǎng)方法等有關。通常在手工繃網(wǎng)和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑經(jīng)驗而定，繃網(wǎng)時一邊將絲網(wǎng)拉伸、一邊用手指彈壓絲網(wǎng)，一般用手指壓絲網(wǎng)，感覺到絲網(wǎng)有一定彈性就可以了。 在使用繃網(wǎng)機以及大網(wǎng)框繃網(wǎng)時，一般都使用張力儀測試絲網(wǎng)張力。 在使用繃網(wǎng)機繃網(wǎng)時，由于繃網(wǎng)夾頭的移動(松緊調 試)是通過氣壓表來控制實現(xiàn)的，所以不同質地的絲網(wǎng)，其繃網(wǎng)的氣壓值不同。通常絹網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是7—9 kg／cm2；尼龍絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8--10 kg／cm2；滌綸絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8--10 kg／cm2；不銹鋼絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是10--13 kg／cm2。 以上是幾種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時的氣壓參考值，繃網(wǎng)可以參考這些數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況進行繃網(wǎng)，以獲得比較理想的繃網(wǎng)張力。 42．繃網(wǎng)常用拈接劑有哪幾類? 繃網(wǎng)用粘接劑的作用是使絲網(wǎng)與網(wǎng)框牢固地粘合在一起。粘網(wǎng)用的粘接劑的種類比較多，在選用時，要根據(jù)網(wǎng)框的材質、絲網(wǎng)種類，選用不同的粘接劑。繃網(wǎng)主要使用的粘合劑有聚乙烯醇縮醛膠(培愛夫膠)、過氯乙烯膠、橡膠型粘合劑、酚醛—氯丁膠、丁腈橡膠等。 43．暈影是如何產(chǎn)生的? 暈影是絲網(wǎng)印刷制版中的一種常見現(xiàn)象。主要表現(xiàn)形式是，曬版后的絲網(wǎng)印版上的圖文部分，經(jīng)顯影后其邊緣部分的絲網(wǎng)孔沒有全部成為通孔，一部分網(wǎng)孔仍被感光膠緒死，圖文邊緣參差不齊，部分網(wǎng)孔為似透非透形狀，圖文邊緣就象月亮周圍的風圈環(huán)，用這種絲網(wǎng)印版印刷的圖文，印跡邊緣不整齊，部分圖文細線丟失，圖文尺寸也發(fā)生變化。從而降低了印刷質量。產(chǎn)生暈影的主要原因有兩點，當采用直接制版時，所使用的是白色絲網(wǎng)，白色絲網(wǎng)在曬版時對曬版光源有反射、散射作用，使得圖文邊緣部分感光材料受光敏化程度不均勻，從而產(chǎn)生暈影；曬版時制版底片與絲網(wǎng)印版貼合不緊，使得圖文邊緣部分感光材料受光不均勻，而造成暈影的出現(xiàn)。 44．如何防止出現(xiàn)暈影? 為了防止暈影現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高制版、印刷質量，可通過以下措施進行控制。 ①使用有色絲網(wǎng)在制版時盡可能不用白色絲網(wǎng)而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網(wǎng)進行制版，利用絲網(wǎng)本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網(wǎng)對光線的反射、散射現(xiàn)象，達到防止出現(xiàn)暈影的目的。 ②采用預涂暈影防止液的辦法預涂暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必須將絲網(wǎng)清洗干凈并干燥，然后涂布暈影防止液并隨即干燥，干燥后即可涂布感光膠并曬版，這樣就可起到防止暈影出現(xiàn)的作用。 ③在曬版時，注意將制版底片和絲網(wǎng)印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現(xiàn)暈影的制版效果。 45．為什么對絲網(wǎng)進行前處理?處理方法主要有哪幾種? 絲網(wǎng)在制造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物，絲網(wǎng)表面粘附灰塵、油污后會嚴重影響絲網(wǎng)與感光膠的結合，造成絲網(wǎng)印版的質量下降，為了保證絲網(wǎng)與感光膠緊密結合，要在涂布感光膠之前對絲網(wǎng)進行前處理。絲網(wǎng)前處理是制作絲網(wǎng)印版的重要工序。對絲網(wǎng)的前處理通常采用兩種方法。即物理處理法和化學處理法。 物理處理法：這種方法的目的是使絲網(wǎng)表面極化，以利于絲網(wǎng)與感光膠的結合。 這種方法是用浮石和硅酮碳化物經(jīng)研磨成粉狀，通過機械對絲網(wǎng)表面處理�；蚴褂霉柰蓟锓勰⿲z網(wǎng)進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理后用水將絲網(wǎng)清洗干凈并干燥，然后即可用于制版。 化學處理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網(wǎng)表面進行處理，以使絲網(wǎng)表面粗糙，達到與感光膠緊密結合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網(wǎng)，所以在進行化學處理時要充分注意。 除了對絲網(wǎng)表面進行極化處理外，還可用苛性堿、清洗劑等對絲網(wǎng)進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網(wǎng)表面油污、灰塵等物質，使絲網(wǎng)與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗后還要用清水沖洗，干燥后，即可用于制版。 46．絲網(wǎng)印版的成像原理是什么? 由前述可知，絲網(wǎng)是由一定的材料編織而成，其經(jīng)緯線相交而形成網(wǎng)孔。制版時在絲網(wǎng)上涂布一定厚度的感光膠并干燥，在絲網(wǎng)上形成感光膜，然后將圖文陽圖制版底片與涂布好的絲網(wǎng)貼合放人曬版機曝光。這樣絲網(wǎng)上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經(jīng)顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網(wǎng)孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網(wǎng)孔。印刷時，圖文部分絲網(wǎng)孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。這便是絲網(wǎng)印版的成像原理。 47．絲網(wǎng)印版是如何顯影、定影的? 絲網(wǎng)印版制作過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現(xiàn)這一特點更為突出。使用現(xiàn)代感光材料制作絲網(wǎng)印版，用照相制版底片與涂有感光材料的網(wǎng)框貼合曬版，網(wǎng)框在曬版后放人清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右，圖文就顯示出來(不同的感光材料顯影時間也有所不同)。隨后用海綿在水中輕輕擦洗絲網(wǎng)印版，使圖文部分網(wǎng)孔基本上都成為通孔。然后加壓噴水清除圖文部分所殘留的未感光的材料，使圖文部分絲網(wǎng)孔全部變通，最后擦凈水跡并進行烘干就制出絲網(wǎng)印版。 48．如何確定絲網(wǎng)印版的厚度? 絲網(wǎng)印版的厚度是指在絲網(wǎng)上涂布感光膠后的厚度。即：絲網(wǎng)印版厚度等于絲網(wǎng)厚度與感光膜厚度之和。 絲網(wǎng)印版的厚度是根據(jù)印刷要求確定的，通常印刷后油墨層高度與絲網(wǎng)印版厚度有著密切的關系，在一般情況下，采用的絲網(wǎng)印版較厚時，印刷后的墨層就高一些，如果所用絲網(wǎng)印版較薄時，則印刷后墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網(wǎng)印版，厚度可達1毫米。例如：制作盲文絲網(wǎng)印刷版的厚度一般在0.1—0.250毫米之間。 采用直接制版法時，絲網(wǎng)印版的厚度是通過數(shù)次涂布感光膠而獲得的。涂布一次，干燥一次，依次循環(huán)操作就可獲得所需要的絲網(wǎng)印版的厚度。 采用間接制版法或直間制版法時，根據(jù)印刷要求絲網(wǎng)印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得。 49．制版精度與哪些因素有關? 在制作絲網(wǎng)印版時，制版精度主要與以下幾方面因素有關。 ⑴絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的粗細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)的伸縮率的大小和絲網(wǎng)的編織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。 ⑵網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。 ⑶張力的大小。 ⑷繃網(wǎng)角度的選擇。 ⑸網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接方法。 ⑹絲網(wǎng)的前處理。 ⑺感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐磨擦性以及耐印率的高低。 ⑻感光劑的調合時間，調合后放置的時間。 ⑼感光劑的涂布方法。 ⑽干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。 ⑾曬版方面，包括所用光源種類、曝光時間的長短、承印物在曝光時與光源的距離等。 ⑿照相制版底版的密度。 ⒀顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。 ⒁顯影后的干燥溫度及時間。 ⒂二次曝光時間的選擇。 ⒃修版。 50．絲網(wǎng)印版制作完畢應如何處理? 絲網(wǎng)印版制作完畢，要進行全面檢查及后處理。處理方法主要從以下幾方面進行。 ①檢查絲網(wǎng)印版質量，包括圖文是否全部顯影、圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封死等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮重新制版，以確保以后的印刷質量。 ②檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網(wǎng)框的四邊末被封網(wǎng)情況；對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網(wǎng)進行封網(wǎng)，以避免印刷時造成漏墨。 ③檢查曬版定位標記，是否符合印制單的要求。 ④用膠紙帶將絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘合部分粘貼，以提高絲網(wǎng)與網(wǎng)框的粘接牢固度。 ⑤粘貼版標，在統(tǒng)一的邊框位置上貼上版標，注明如下事項：印件名稱、色別、色數(shù)、絲網(wǎng)目數(shù)、圖版線數(shù)、感光材料型號、制版日期、制版人。 ⑥將全套制成版轉交印刷工序。 51．如何保管絲網(wǎng)印版? 繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保存的絲網(wǎng)印版，都應妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網(wǎng)，就不能繼續(xù)使用，造成報廢。 絲網(wǎng)框或絲網(wǎng)印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規(guī)格的絲網(wǎng)印版，放置在版架的一層內，可重疊放置。豎立式是將絲網(wǎng)印版豎立在版架上的版槽內，較大網(wǎng)版最好采用豎立式存放方式，以防絲網(wǎng)印版下垂。最后應提到的是，不管采用那種形式存放印版，都不能忽視網(wǎng)版的防塵。 52．絲網(wǎng)印刷對制版的主要技術要求是什么? 絲網(wǎng)印刷對制版的主要技術要求有以下幾方面。 ①感光材料應具有良好的感光性，感光速度快。 ②感光材料應具有良好的保存性。 ③絲網(wǎng)印版應具有良好的作業(yè)性，應操作簡便。 ④絲網(wǎng)印版耐印力要高，耐磨擦性要好。 ⑤絲網(wǎng)印版必須保持一定的精度。 ⑥絲網(wǎng)印版應具有較高的耐水性和耐溶劑性。 ⑦感光材料應成膜力強，分辨力高，不需特殊溫度和影液顯影。 53．刮板的主要技術要求是什么? 在絲網(wǎng)印刷中，油墨是通過移動的刮板在一定的壓力下透過絲網(wǎng)印版，轉移到承印物上而形成圖文的。因此，刮板的各種指標都影響到印刷效果。由于承印物材料是多種多樣的，而且形狀也不相同，大致可分為平面和曲面(包括球面)兩種，所以，要根據(jù)不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮板時應考慮以下因素。 ①刮板硬度 油墨轉移量和圖文再現(xiàn)性好壞是與刮板硬度有關的，一般在硬質承印物上印刷時，可使用軟質刮板，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮板使版面與承印物接觸良好，這兩者的道理是一樣的。由于承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板，反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力，刮板會發(fā)生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產(chǎn)生熱，使其溫度升高后硬度發(fā)生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料，通常刮板材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。 ②刮板的耐磨性,刮板與絲網(wǎng)印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦(在絲網(wǎng)印刷中印數(shù)多時可達上萬)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。 ③刮板的耐溶劑性 別板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和力也不相同，刮板在接觸油墨或溶劑后會發(fā)生不同程度的變化，常見是刮板硬度改變，接觸溶劑后體積膨脹出現(xiàn)變形。如果刮板出現(xiàn)膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯(lián)密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數(shù)較小。在選刮扳時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。 54．刮板所用材料主要有哪幾種? 由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲網(wǎng)印刷要求，用于制作刮扳的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業(yè)中所使用的刮 板多用天然橡膠制成，絲網(wǎng)印刷機上的刮板多用硅橡膠制成，手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮板。 55．刮板的常見規(guī)格有哪些? 絲網(wǎng)印刷刮印的刮板規(guī)格一般指市場出售的產(chǎn)品規(guī)格。使用中要根據(jù)使用要求確定刮印刮板長度。市場出售的刮板有兩種，一種是已安裝手柄或夾具的刮板,這種刮板按使用選 擇適當?shù)拈L度就可直接用于印刷。另一種是刮板橡膠條，購置橡膠條后還要安裝手柄或夾具方能使用。 56．油墨刮扳的作用是什么? 絲網(wǎng)印刷機，例如：NOVAMEC S型絲網(wǎng)印刷機，有兩個刮板，一個刮板為刮印刮板，另一個刮板為送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷機工作時分別交替作往返運動，當印刷時刮印刮板擠壓油墨進行印刷，回程后刮印刮板抬起與絲網(wǎng)印版脫離時，而送墨刮板開始工作，刮板與絲網(wǎng)印版進行接觸，將油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷時將油墨從絲網(wǎng)印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，為了使刮印刮板再次刮印時有足夠的油墨，送墨刮板必須將油墨刮回到油墨的初始位置。因此，絲網(wǎng)印刷機除刮印刮板外還必須配置一個將油墨送返的刮墨刮板，把刮印到絲網(wǎng)印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮板除了送墨以外，同時也起到用油墨堵住圖文部分網(wǎng)孔的目的，以避免網(wǎng)孔內油墨干燥，而影響下一次(張)的印刷。送墨刮板多為鋁制品或金屬制品。 手工刮印時，只使用一個刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用這只刮板。 57．印刷前要作哪些準備工作? 做好印刷前的準備工作，是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產(chǎn)前需做好以下幾方面的基本準備工作。 ①清理印刷場地，保證印刷臺或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其它物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質量。 ②注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。 ③準備好合適的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質量。 ④檢查絲網(wǎng)印版是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，保證絲網(wǎng)印版圖文四周封網(wǎng)，避免非圖文部分有漏墨現(xiàn)象。用濕潤的布輕擦版面，去除版面上的灰塵。 ⑤根據(jù)承印物特點，調整絲網(wǎng)印版與承印物之間合適的間隙。 ⑥檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。 ⑦根據(jù)承印物尺寸大小，確定其在印刷臺上的位置。固定好印刷輔助設備的規(guī)矩。 ⑧做好晾紙架等烘干設備的使用準備工作。如果使用烘干機，要預先調整好烘干溫度。做好以上檢查的準備工作，即可開始印刷。 除此之外，還要根據(jù)實際需要，注意其它有關聯(lián)的各項準備工作。 58．印刷前應注意哪些問題? 絲網(wǎng)印刷前除了做好準備工作以外，還應注意其它有關的問題。印刷前應從以下幾方面注意。 ①印刷場所的清潔 絲網(wǎng)印刷隨著印刷精度要求的不斷提高，特別是印刷線路板、電氣元件等高精度印刷，對環(huán)境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、制版車間必須清潔，空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣凈化設備，以保持印刷、制版車間的清潔。 ②溫度及濕度 春、夏、秋、冬四季氣溫及濕度變化較大，對印刷精度影響也相對較大，特別是多色套印，影響更為明顯，所以，要求室內濕度、溫度要相對穩(wěn)定，并根據(jù)季節(jié)變化適當調整室內的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。 ④充分了解承印物的性質 由于絲網(wǎng)印刷應用范圍非常廣泛，承印材料種類繁多，而承印物的形狀也有所不同，在印刷前要根據(jù)不同的要求選擇適當?shù)挠湍腿軇┮约肮伟宓取?nbsp; 59．絲網(wǎng)印刷油墨通常要做哪方面的試驗? 由于絲網(wǎng)印刷應用范圍非常廣泛，所以對絲網(wǎng)印刷油墨的要求也比較嚴格。因此，為滿足印刷產(chǎn)品對油墨的不同要求，對絲網(wǎng)印刷油墨要做以下幾方面試驗。 ①粘接性 經(jīng)過試驗確定油墨在不同材料上的粘接程度。 ②耐撓性 通過耐僥性試驗檢驗油墨與承印物材料的附著牢固度。 ③耐揉性 耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷面進行強操試驗，以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。 ④耐磨擦性 棉布印刷面經(jīng)過日光曝曬后，對棉布進行一定次數(shù)磨擦，檢驗棉布的污染程度。 ⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是將印刷物放置室外，進行風吹日曬、雨淋等試驗，以檢驗印刷物顏料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。 ⑥耐熱性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷后要通過高溫加工，有些印刷物在印刷后則要經(jīng)過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性試驗以檢驗 油墨在不同溫度下的變化程度。 ⑦耐熱水性 耐熱水性試驗通常是對單位面積的印刷面，加入一定量的溫水進行一定時間的攪拌，以檢驗對水的污染程度。特別是觀察油墨中的色素溶于水的程度，以確定 油墨對食用器皿和玩具等印刷的合適與否。 ⑧耐油性 耐油性是指對油脂類、機械油等適應性，這與耐溶劑性有區(qū)別。 60．彩色絲網(wǎng)印刷有哪些特點? 彩色絲網(wǎng)印刷與凹印、膠印相比，除了絲網(wǎng)印刷本身所具有的特點外還具有以下特點。 ①具有非常強的表現(xiàn)力，色彩鮮艷，立體感強。 ②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性，使用持久，而不退色，特別是在塑料板類承印物上進行絲網(wǎng)印刷這一特點 尤為突出。 ③成本相對低廉。 除上述優(yōu)點之外，彩色絲網(wǎng)印刷也有不理想之處，這就是在彩色絲網(wǎng)印刷制版時，由于要考慮照相加網(wǎng)網(wǎng)線和絲網(wǎng)目數(shù)匹配，加網(wǎng)角度等因素，所以，制版有一定的難度。 61．彩色絲網(wǎng)印刷的色序是如何排列的? 彩色絲網(wǎng)印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑�？紤]到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由于絲網(wǎng)印刷中承印物形狀的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性質的不同，色序也有所不同，例如在透明物體上印刷時，色序排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有著重要制約關系，如何保證復印物色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經(jīng)驗積累，去不斷摸索總結。確定絲網(wǎng)印刷色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素。由于在絲網(wǎng)印刷中是通過各種顏色的油墨混合或疊合而產(chǎn)生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受的能力是不相同的。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。由于人們對顏色敏感性有差別，往往造成對黃色網(wǎng)點的擴大或縮小，丟失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量。 正確的絲網(wǎng)印刷工藝程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色標進行階調再現(xiàn)的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對綠 色調識別能力強的特點，對照梯尺、色標檢查印刷質量。第三色用品紅色版印刷，最后用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復制品了。 62．彩色絲網(wǎng)印刷應注意哪些問題? 彩色絲網(wǎng)印刷應注意幾方面的問題，分述如下。 ①在彩色絲網(wǎng)印刷時要使用堅固、不變形的金屬網(wǎng)框。這是因為如果使用了不堅固的網(wǎng)框或者是木框制版，在印刷中容易發(fā)生歪斜或變形，絲網(wǎng)印版質量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網(wǎng)印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網(wǎng)框。一套彩色絲網(wǎng)印版的網(wǎng)框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統(tǒng)一的定位規(guī)矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)目數(shù)和絲網(wǎng)材質要一樣，繃網(wǎng)張力和絲網(wǎng)版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，完美地再現(xiàn)原稿色彩和圖形。 ②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質量。 ③應盡量使用粘度較高的絲網(wǎng)印刷油墨。粘度較高的油墨不會發(fā)生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。 ④照相加網(wǎng)制版網(wǎng)屏線數(shù)(線／英寸)，一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現(xiàn)龜紋現(xiàn)象。 一般加網(wǎng)線數(shù)和絲網(wǎng)目數(shù)比例關系是：絲網(wǎng)(目數(shù))：4.2X加網(wǎng)線數(shù)。 63．為什么絲網(wǎng)印版與承印物之間要留有一定的間隙? 絲網(wǎng)印版與承印物之間要留有一定的間隙是由絲網(wǎng)印刷所具有的特點決定的。 絲網(wǎng)印版是以絲網(wǎng)為版基的，絲網(wǎng)被繃在網(wǎng)框上，當絲網(wǎng)處在水平狀態(tài)時會出現(xiàn)一定的垂度。特別是在刮印過程中，垂度值還會增大，為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質量，絲網(wǎng)印版的最低部分必須離開承印物。在絲網(wǎng)印刷中，刮板與絲網(wǎng)印版是移動性線接觸，絲網(wǎng)印版與刮板在刮印前和刮印后不能與承印物接觸，特別是絲網(wǎng)印版隨刮板移動而離開承印物，如果絲網(wǎng)印版在印刷前后始終不離開圖文部分就會出現(xiàn)油墨繼續(xù)滲透并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。 絲網(wǎng)印版與承印物之間要有一定購間隙這還與承印物運動形式有著密切關系，承印物在印刷時，特別是在成形物曲面(如容器等)印刷時，承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現(xiàn)象。 64．如何確定絲網(wǎng)印版與承印物的間隙? 上面已經(jīng)談到了絲網(wǎng)印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象。如果間隙過大，絲網(wǎng)印版壓印后不能復原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網(wǎng)印版畫面尺寸。嚴重時還會使絲網(wǎng)印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)還會出現(xiàn)版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。 確定絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是： ①絲網(wǎng)印版尺寸的大小。 ②繃網(wǎng)張力的大小。 ③絲網(wǎng)印版的中心垂度。 ④承印物的形狀。 ⑤承印物材料的性質。 ⑥承印物表面形態(tài)。 ⑦油墨粘度等。 絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。 65．在印刷過程中絲網(wǎng)印版封網(wǎng)的主要原因是什么?如何解決? 在絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)也是影響印刷質量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網(wǎng)印版封網(wǎng)的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動性差。 上述四種原因都可以導致封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。在日常生產(chǎn)中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決�，F(xiàn)將幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。首先 從油墨制造和使用方法上談解決封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。 油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度增高，在網(wǎng)孔處形成瞬間干燥，以堵住網(wǎng)孔(干燥后結膜)而造成封網(wǎng)現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣�，另外還要注意生產(chǎn)車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨，在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，封網(wǎng)現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。 使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象的，原因是溶劑蒸發(fā)后油墨粘度增高，造成封網(wǎng)，這種情況下可在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋，以防止封網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。 在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。 油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生封網(wǎng)。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。 另外，所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。 66．絲網(wǎng)印刷品的蹭臟原因是什么?如何防止蹭臟? 絲網(wǎng)印刷品在印刷后，有時會發(fā)生蹭臟現(xiàn)象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷時，蹭臟現(xiàn)象比較多，這是因為，絲網(wǎng)印刷的油墨層比較厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而內部干燥慢，當印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時，就會產(chǎn)生蹭臟。一般在油墨中加入鈷干燥劑或鉛干燥劑可以提高油墨的干燥速度，起到防止出現(xiàn)蹭臟的作用。另外，在印刷品堆放時，不宜過多重疊碼放(由于印刷品過多積壓，也容易產(chǎn)生蹭臟)，印刷品在堆放前必須干燥充分。使用蒸發(fā)干燥型油墨，可以減少蹭臟現(xiàn)象。在印刷時嚴格遵守工藝要求，嚴格按工藝操作規(guī)程進行操作，也是避免產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象的一個重要措施。 67．為什么絲網(wǎng)印刷成品墨跡表面會產(chǎn)生氣泡？如何避免氣泡的產(chǎn)生? 承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因主要有以下幾方面。 ①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質。 ②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。 ③印刷速度過快或印刷速度不均勻。 產(chǎn)生氣泡內在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。 通�？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a(chǎn)生氣泡。 ①盡量使用疏水性溶劑。 ②油墨本身產(chǎn)生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑，層。如果油墨流動性差，當絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。 為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡。可采用如下方法。 ①使用流動性大一些的油墨進行印刷。 ②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。 ③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網(wǎng)。 68．為什么絲網(wǎng)印刷成品墨層表面會出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象？如何防止墨層表面出現(xiàn)龜裂? 絲網(wǎng)印刷后承印物表面墨層出現(xiàn)龜裂的主要原因是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶劑類弱溶劑也會發(fā)生龜裂。一些承印物材料由 于本身因素也會導致龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了防止龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。可選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時，要使每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度。一般地說，注意了以上幾個方面，就可有效地控制墨層的龜裂現(xiàn)象。 69. 絲網(wǎng)印版印刷后根據(jù)實際情況可作如下處理。 ①第一次印刷后，如果絲網(wǎng)印版還要進行第二次印刷，則必須將絲網(wǎng)印版上殘留的油墨清洗干凈，保證圖文部分網(wǎng)孔不被油墨堵住，然后經(jīng)充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。 ②絲網(wǎng)印版印刷后，如不再使用，而且打算報廢絲網(wǎng)，則可將網(wǎng)框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網(wǎng)，或者先將絲網(wǎng)直接揭下，然后將網(wǎng)框洗干凈，網(wǎng)框以備下次繃網(wǎng)時使用。 ③絲網(wǎng)印版印刷后，在準備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網(wǎng)版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時使用。 70．絲網(wǎng)印版重復使用時，為什么要經(jīng)脫膜處理?脫模的方法是什么? 脫膜是指絲網(wǎng)印版印刷后，版不再用了，而且計劃重新制版。為了減少絲網(wǎng)的浪費，降低成本，可將絲網(wǎng)印版上已固化的感光材料從絲網(wǎng)上剝離下來，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料從絲網(wǎng)印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。 一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。 脫膜工藝程序是：脫膜時首先將絲網(wǎng)印版上的油墨清洗干凈，然后用脫膜劑涂擦絲網(wǎng)印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中，經(jīng)5—10分鐘左右的浸泡，版膜發(fā)白，這時可用水沖洗(或用海綿擦洗)，版膜脫掉后，用水將絲網(wǎng)沖洗干凈并干燥，就可再次用于涂布制版。 71．絲網(wǎng)印刷油墨是如何分類的? 絲網(wǎng)印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。 ①根據(jù)油墨的特性分類 根據(jù)油墨的特性可分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。 ②根據(jù)油墨所呈狀態(tài)分類 A．膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。 B．固體油墨：靜電絲網(wǎng)印刷用的墨粉。 ③根據(jù)印刷適性分類 A．紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發(fā)干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。 B．織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 C．木材用油墨：水性墨、油性墨。 D．金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨，包括蒸發(fā)干燥型、氧化聚合型、二液反應型油墨等。 E．皮革用油墨。 F．玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。 G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。 H．印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。 I．陶瓷玻璃器皿用油墨。 ④根據(jù)油墨干燥形式分類 A．揮發(fā)干燥型油墨(包括水性油墨)。 B．氧化聚合型油墨。 C．二液反應型油墨。 D．加熱固化型油墨。 E．紫外線固化油墨。 F．電子束輻射干燥型油墨。 72．絲網(wǎng)印刷油墨由哪幾種成份構成? 絲網(wǎng)印刷油墨是由著色料、連結料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經(jīng)調和、研磨成為油墨。 上述提到的各部分材料均由多種物質構成，而且又各具不同的類型，現(xiàn)分別介紹如下： ①著色料 A．顏料，顏料中又分各種有機顏料、天然無機顏料和人工無機顏料。 B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶劑和油類染料。 ②連結料 A．天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。 B．合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環(huán)氧系等固體樹脂；醇酸、環(huán)氧、丙烯酸系液體樹脂。 C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。 D．溶劑，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。 ③填充料 A． 天然填充料，有水磨石粉等。 B． 人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質鈣、碳酸鎂等。 ④ 輔助劑 輔助劑有催干劑、抑干劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、防沉劑、固化劑、流平劑等。 73什么是二液反應型油墨?其特點是什么? 印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應型油墨。這種油墨多使用環(huán)氧體系樹脂，固化劑使用氨類的較多。優(yōu)點是：溶劑成分非常小，對各種材料的粘結性均比較好，油墨皮膜硬而堅韌，具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是：由于兩種溶液混合以后就開始進行反應，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以后的油墨不能保存。 74什么是加熱固化型油墨?其特點是什么? 預先混合好樹脂和固化劑，印刷之后再加熱使樹脂反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環(huán)氧體系樹脂，其所結皮膜的特性，雖與二液型油墨幾乎沒有什么不同，但其皮膜的柔軟性卻相差很多，由于油墨在常溫下幾乎不進行反應，所以，在印刷時比二液型油墨較容易進行。但必須用150℃以上高溫燒烤，油墨長期保存也比較困難。 75.么是紫外線固化型油墨?其特點是什么? 油墨在干燥過程中，經(jīng)紫外線的照射，使樹脂發(fā)生聚合反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為紫外線固化型油墨 (即UV油墨)。紫外線油墨是由色料、預聚物、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、助劑等組成，這種油墨主要使用改性丙烯酸體系預聚物的光聚合型感光性樹脂，把感光性單體、光聚合引發(fā)劑、顏料和助劑混合在一起，使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優(yōu)點：紫外線油墨不使用任何溶劑，在印刷過程中不產(chǎn)生溶劑揮發(fā)，有利于環(huán)境保護和職工人身健康，在印刷過程中的穩(wěn)定性好，干燥速度快，節(jié)省熱能，皮膜有光澤，彩色密度的復現(xiàn)性優(yōu)于普通油墨，具有優(yōu)良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點高(100℃以上)，不易燃燒，使用比較安全。缺點：紫外線末照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得較慢，不是對什么樣的材料都能粘合，油墨成本較高等。 76.基油墨有什么特點? 以水作為溶劑的油墨，稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在干燥過程中揮發(fā)，使已溶解助樹脂固化，形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顏 料、輔助劑、水基系統(tǒng)添加劑經(jīng)調合而成的。 水基油墨的優(yōu)點是：由于溶劑大部分是水，所以污染少利于環(huán)境保護，油墨對絲網(wǎng)的通過性及再現(xiàn)性等都比較好。其缺點是：油墨光澤差、精度低、附著性差，必須使用耐水印版。印刷紙張時容易引起紙張翻卷彎曲，而影響套印質量。另外油墨中水的蒸發(fā)速度較慢，所以干燥時間較長。 77.泡油墨是由什么構成的?其特點是什么? 發(fā)泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發(fā)泡體以及其它助劑經(jīng)調合而成。由于發(fā)泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無污染，且油墨對絲網(wǎng)的通過性及再現(xiàn)性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。 發(fā)泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯(lián)型合成樹脂乳劑、交聯(lián)型丙烯乳劑和用交聯(lián)型反應丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。 發(fā)泡油墨中的微球發(fā)泡體是熱可塑聚合粒子，呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。空心處含有揮發(fā)性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5一150微米之間。油墨中的微球發(fā)泡體含量一般為5—50％，微球發(fā)泡體含量低，發(fā)泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動性降低，使得墨層不均勻。 油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調節(jié)油墨，以獲得所需色彩。 油墨中使用的其它輔助劑有穩(wěn)定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等�，F(xiàn)將制作發(fā)泡油墨的配方介紹如下。 交聯(lián)型環(huán)氧乳劑 50％ 環(huán)氧乙二醇 8％ 微球發(fā)泡體 25％ 消泡劑 0．2％ 水分散型顏料 1．8％ 交聯(lián)劑 10％ 水 5％ 78什么是熒光油墨?在使用中應該注意什么? 絲網(wǎng)印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成。油墨粒度在5一15微米之間。 絲網(wǎng)印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發(fā)干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發(fā)干燥型。 使用熒光油墨時應注意以下幾點。 ①由于熒光油墨的耐光性差，不適于在室外長期使用。因而在室外使用的絲網(wǎng)印刷品不宜選用熒光油墨。 ②熒光油墨適合于200目以下的絲網(wǎng)。 ③印刷后的油墨量在50—60克／平方米，其發(fā)色和耐光性比較理想。 ④在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。 通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區(qū)分。 79油墨的干燥方法有哪幾種? 油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。 除上述干燥方法外，還可根據(jù)油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理干燥和化學干燥兩種。其次根據(jù)油墨不同性質又可分為滲透干燥、氧化結膜干燥、揮發(fā)干燥等形式。 具有特殊性質的油墨其干燥形式還有光聚合干燥和紫外線干燥等。大多數(shù)油墨干燥通常只采用一種干燥方式，但有些油墨在干燥過程中是以某種干燥形式為主，同時還伴隨其它輔助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥種類如上一頁所示。 一般情況下，揮發(fā)干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型 油墨、雙液反應型油墨采用自然干燥、冷熱風干燥或者紅外線照射干燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射干燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射干燥。 在實際印刷生產(chǎn)中采用哪種干燥方法、要根據(jù)所使用的油墨及干燥設備、場地等實際情況來選擇。 80.玻璃在印刷后的干燥方法有幾種? 玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有兩種，即自然干燥和強制干燥。 自然干燥是將印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于氣溫和空氣流通的狀況不同，干燥速度也有快慢，有時為加快干燥速度，也可用冷風和溫風吹干。玻璃制品印刷后要經(jīng)充分干燥，方可進行燒制。在燒制時溫度不宜超過120℃。而且燒制溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。 在大批量多色玻璃制品進行印刷時，則多采用強制干燥的方法。最常用的是電熱干燥。多色印刷時每印一色干燥一次，四色印完后，方可進行燒制，燒制溫度同樣不能超過120℃。 81在絲印制版中，哪種燈源比較理想？ 紫外線冷光燈是一種比較理想的光源，如果有強紫外線冷光燈，效果更佳。國內主要由20W/A支，30W/A 支，40W/A支，80W/A支，8W/支五種，其次是高壓汞燈，高壓鏑燈，高壓汞燈不是普通小太陽燈，是制 版專用的燈。 用這二種燈制版，在高溫季節(jié)注意玻璃表面的溫度，必要時應加風扇冷卻，以防過熱與感光膠產(chǎn)生交聯(lián)。 而且不能連續(xù)起動，即燈關閉后，至少5分針以后才能再起動。 82用紫外線冷光燈曝光，曬版時間應該是多久？高壓汞燈和高壓鎬燈又是多少？紫外線冷光燈的曬版時間一般控制在3-6分鐘之間（指1000W-支汞燈或鏑燈），膠層厚，時間長一些，膠層簿，時間短一些，冬天稍長一些，夏季稍短一些，對高壓汞燈和高壓鏑燈來說，電網(wǎng)電壓高，光就強，曬版時間可短一些，反之長一些。具體可經(jīng)過計算得出正確時間。 83外線冷光燈有什么優(yōu)點？ 紫外線冷光燈，采用電子整流器，發(fā)出的光強度不受電網(wǎng)電壓高低的影響，只需130伏電壓就能啟動。它所發(fā)出光的范圍，正是感光材料所需要的范圍。這種燈能夠連續(xù)運行，連續(xù)啟動，而且發(fā)熱量低，一次性投資少。是絲印制版最理想的光源。（本公司有售） 84幾種主要曬版燈，燈距應該是多少？ 紫外線冷光燈。燈管與玻璃之間的距離一般控制在7-10CM之間，高壓汞燈和高壓鏑燈一般燈一與玻璃之 間的距離必須控制在50-70CM之間。燈距的設計高度，，一要考慮燈距與光強度的關系，二要考慮燈距與光的均勻性，三要考慮燈的發(fā)熱量。 85普通日光燈，是最不理想的燈源，因為在3800A-4300A之間的光很弱，只是紫外線冷光燈的20分之1左右，曬版時間長，光交聯(lián)效果差，電網(wǎng)電壓低，光強度更弱，只能使很少一部分感光膠產(chǎn)生化學反應，顯形時膠膜會自動脫落，也會引起大量透明余膠，印刷時油墨大部份或局部漏印不下，而且耐印次數(shù)低，鋸齒嚴重。 86使用電子整流器應注意什么？ 電子整流器最大特點，啟動電壓低，130伏就能啟動，電網(wǎng)電壓一般在200伏左右，因此不會有明顯的強弱光之分。發(fā)出的光也穩(wěn)定，而且?guī)缀鯖]有閃光。 缺點是電子整流器怕熱，怕潮濕，在安裝電子整流器時考慮通風和放置于干燥處，高溫天氣不要連續(xù)長時間運行。 87紫外線冷光燈，使用壽命多長？ 一般來說，紫外線冷光燈管的使用壽命為1000小時，既累計工作時間，超過1000小時或接近1000小時，應調換燈管，通常累計工作時間達750小時左右就應更換新管，以確保曬版質量。（具體看其發(fā)出的光源，如發(fā)白即需更換） 88曝光計算尺如何使用？ 曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時間。（本公司有此設備，可與本公司商議） 它由五組清晰度標準板和數(shù)字構成。 第一組后面無濾色片，曝光系數(shù)為1，其它四組后面各有一塊中性灰色濾片，系數(shù)分別為0.７、０.５、０.３３、０.２５，同時可進行五種曝光時間的比較． 假如在某曬版機上測定當時的最佳時間，將曝光計算尺曬版某一時間，如４分鐘顯形時觀察，哪一組效果好，若０.７這一組最好，就以乘以０.７等于２.８分鐘為最佳，既實際曝光時間乘以最佳系數(shù)，得出最佳曬版時間． 89絲網(wǎng)繃得太緊，（張力太大）有什么壞處？ 張力太大，刮油墨時費力，而且容易將絲網(wǎng)撕破。（掌握正確張力） 90網(wǎng)繃得過松（張力小）有什么壞處？ 張力太小，印刷時回彈力小，達不到應有的回彈效果、容易擦糊網(wǎng)點和細線條。 91如何測定張力？ 對于小型網(wǎng)框、只需在網(wǎng)版中央測定一個點、中型網(wǎng)版，最好測五個點，大型網(wǎng)版測六個點。 92哪一種繃網(wǎng)角度效果最差？ 絲網(wǎng)與框架邊線成5-10度，制版效果最差。 93哪一種繃網(wǎng)角度最省絲網(wǎng)？ 90度角繃網(wǎng)最省料、故一般絲印精度不高的產(chǎn)品，不必采用45度、22.5度繃網(wǎng)。 94如何溶解脫膜粉？ 脫膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正確溶解方法應該是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鮮水攪拌溶解后倒出，這樣分4-5次，基本上能溶解完全。 95 溶解脫膜粉，有無助溶劑，加快溶解速度？ 溶解脫膜粉時，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。 96感光乳膠有毒嗎？感光粉呢？ 乳膠是一種基本無毒的膠體，感光粉也是無毒物，但不能入口。 97涂布感光膠是快速度好，還是慢速好？ 涂布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲漏到油墨面，而且容易引起涂膠不勻，過快的速度，容易產(chǎn)生針孔。應以適當?shù)耐坎妓俣韧坎几泄饽z。一般采用中等勻速涂布。 98能不能用毛刷刷涂感光膠？ 毛刷是不能用來刷涂感光膠的，一是涂刷不勻，二是刷出的膠層表面不平整。只能用硬質、最好用不銹鋼上膠器涂布。 99如何涂布100目以下的絲網(wǎng)？ 涂布粗目數(shù)的絲網(wǎng)，如30目和50目的絲網(wǎng)，往往針孔很多，為彌補粗目數(shù)難涂布的事實，一是感光膠要稠一些，第一次涂布時。印刷面要來回多刮幾次，使絲網(wǎng)充分潤濕，再將油墨面余膠刮平，烘干后，在印刷面，再連續(xù)刮涂2-3次，速度要稍快一些。 100 絲網(wǎng)印刷中的加網(wǎng)，一般能達到多少線？ 一般能達到80線，最高可達到100線，從印刷清晰度看，80線和65線直觀效果比較好，線數(shù)高，網(wǎng)點容易糊。 101制作加網(wǎng)漏印網(wǎng)版，繃網(wǎng)角度應如何控制？ 如制作紅、蘭、黃、黑、四套色加網(wǎng)版，繃網(wǎng)角度可采用0度、4度、0度、12度。 102 加網(wǎng)絲印，如何防止龜紋產(chǎn)生？ 首先要選擇編織均勻有絲網(wǎng)，有些目測不勻的絲網(wǎng)不能用于加網(wǎng)制版，另按角度繃網(wǎng)制版，一般不會產(chǎn)生龜紋。 103 加網(wǎng)線數(shù)決定以后，相應的線網(wǎng)目數(shù)為多少？ 一般絲網(wǎng)目數(shù)為線數(shù)的3.5倍以上，不要超過6倍。如線數(shù)為80線最低目數(shù)：80*3.5=280目。 104 同一張照相底片，線條粗細懸殊太大，怎樣選擇曬版時間？ 在線條粗細懸殊大的情況下，應以細線條為主要選擇曬版時間。 105 顯形時絲網(wǎng)版油墨面發(fā)粘、并有槳糊狀物質，是怎么產(chǎn)生的？如何克服？ 發(fā)粘的物質是未交聯(lián)的膠膜，遇水溶解而發(fā)粘，油墨面膠層不宜涂布過多、曬版時間要適當延長。 106 顯形時印刷面膠層脫落，是什么原因造成的？ 先講菲林紙，如在滌綸絲網(wǎng)上顯形脫落，很可能是磨網(wǎng)不好，即絲網(wǎng)粗化處理不夠好，附著牢度差而脫落，另一種可能是，曬版時間太短，膠膜溶漲后脫落，一是增加磨網(wǎng)時間，二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落，較大可能是曬版時間短所引起，只要增加曬版時間就能解決脫膜問題。 107顯形時，用手指面在膠膜機磨擦幾次膠面發(fā)毛，并產(chǎn)生針孔，是什么原因？ 類似這種情況，均屬曬版時間不夠造成的（在其它條件不變的情況下）。 108 顯形時，網(wǎng)版中央圖像很好，膠膜很牢，而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落是何原因？ 這種說明曬版時間是適中的，邊緣局部脫膜。有三種可能，一是邊緣光線弱，曬版不足，二是邊緣局部涂膠太厚，三是局部未烘干， 一般曬版燈管排布要大于絲網(wǎng)版膠膜面。使整個絲網(wǎng)版都能均勻曬到光。 109制好的絲網(wǎng)版，能不能再加熱固化或二次曬版，（指耐溶劑型感光膠），它對脫膜有無影響？ 耐溶劑型感光膠制的絲網(wǎng)版、一般采用二次曬版不采用加溫固化。否則脫膜就比較困難。 110為什么圖像線條邊緣脫膜難？ 圖像四周，往往膠層過薄，造成曬版過量，脫膜就困難。線條邊緣經(jīng)常與油墨接觸，每次印刷完工，又不能將邊沿油墨清洗干凈，某些油墨中的成份對膠膜會發(fā)生慢性硬化，時間越久，脫膜越難，因此，每次完工時，一定要用開孔劑（油墨清洗劑）將油墨徹底清洗干凈，馬虎不得。 111 脫膠后，膠膜大部分除去，極少部份除不了，應如何去除？ 若有少量脫不掉的殘膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦先后不能用水沖洗。只能用干毛巾，干棉紗擦干、擦凈。 112 為什么黃色絲網(wǎng)比白色絲網(wǎng)好脫膜？黃色絲網(wǎng)曬版時，反光作用差、吸收光能強、光交聯(lián)充分，而白色絲網(wǎng)曬版時反光強，光交聯(lián)相對差一些，因而比較難脫膜。 113網(wǎng)版上的龜影是怎樣產(chǎn)生的，怎樣清除？ 龜影主要是膠層中的著色劑和油墨中的顏色染在絲網(wǎng)上形成的，可用龜影清洗劑浸泡10分鐘左右，再用自來水洗凈。 114龜影對二次制版有無影響？ 嚴格說，應該有影響，給曬版定位帶來困難，視線模糊不清，需要將它清洗掉再制版。 115沒有烘干的絲網(wǎng)版，能不能涂布感光膠，貼菲林紙？ 潮濕的絲網(wǎng)版，不能馬上涂布感光膠，也不能馬上敏化貼膜，原因是，潮濕的絲網(wǎng)表面有水，涂布感光膠時，乳膠與表面浮水不能很好相溶均勻，會造成涂布嚴重不勻，甚至涂不上膠；敏化貼膜時，表面浮水會降低敏化效果，因此，必須烘干后涂布或貼膜。 116 感光粉倒入乳膠中，能否過一段時間再攪拌均勻？ 感光粉倒入乳膠中，應馬上攪拌均勻。否則堆積在乳膠表面的感光婁會吸濕凝固結塊，再攪拌就無法攪拌均勻。 117 剛攪拌好的重氮感光膠，能否立即涂布？是否要待氣泡消失后涂布？ 剛配好的感光膠，不可以馬上涂布，因為攪拌過程中產(chǎn)生了氣泡，再好過二小時再行涂布， 118為什么在涂布感光膠時，從烘干后第二次涂布開始，只在印刷面涂布，而不在油墨面？ 119 配膠時，如何正確使用感光粉？ 配膠時，最好用少量蒸餾水，約50左右毫升，先將感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，這樣很容易混合均勻，不會因攪拌不勻產(chǎn)生感光粉凝固聚顆粒。 120 涂布感光膠時，有時會在絲網(wǎng)上刮涂出一道道黃色痕紋，是什么原因造成的？ 在絲網(wǎng)版上刮涂出來的黃色或黃綠色痕紋，這是感光粉沒有完全攪勻溶解所產(chǎn)生的，實際上是吸濕凝成團的感光粉，應該多攪拌一會，使感光粉全部溶解。 121 感光粉和重鉻酸鹽，能用熱水溶解嗎？ 感光粉一般不能用熱水溶解，應該用冷水，溫度高，容易使感光材料發(fā)生變化。 122 重氮感光膠配制好后，能存放多久？ 在20攝氏度下避光保存，能存放二個月，若在冰霜保鮮部位存放，能保存半年不會變質。 123 涂刷脫膜液，能否在濕的膠膜上涂刷，會有影響嗎？ 一般應在無浮水的膜上涂刷。否則會降低脫膜液濃度，脫膜效果。 124 未洗凈油墨的網(wǎng)版，對脫膜有影響嗎？ 油墨沒有清洗干凈，膠膜表面具有曾水性，脫膜劑分子滲透不進膠層內、造成脫膜困難，因此脫膜前一定要將油墨清洗干凈。 125 用一種絲網(wǎng)，同一種感光膠，同一種脫膜液，為什么脫膜效果不一樣？ 這種情況是經(jīng)常遇到的，一是制版過程條件的控制，溫度-烘干溫度，時間-烘干時間和曬版時間，溫度高，時間長，脫膜難，二是油墨性能，有些種類絲印油墨會與膠膜發(fā)生，慢性暗反應，使用膠層中的親水基-OH逐漸減少，造成脫膜困難，三是網(wǎng)版存放過久，膠膜老化脫水，因此，應盡量避免不利脫膜因素的發(fā)生。 126脫膜粉和脫膜液應如何保存？ 脫膜粉在室溫下，不受潮，避光保存，可達二年以上不變質。脫膜液，室溫避光，能保存一年左右。 127絲網(wǎng)應怎樣保存？ 絲網(wǎng)應存放在避光、干燥處、避免與強紫外線長期照射，以防老化，降低拉伸強度，如滌綸絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、均為高分子化合物，保存條件不好，容易變質。 128 黃色絲網(wǎng)為什么比白色絲網(wǎng)制作的圖像好？ 黃色絲網(wǎng)在制版曝光時，對光有吸收、折射、反射、散射作用，在圖像部份可以減少折射返回的光，所以黃絲網(wǎng)比白絲網(wǎng)制出的圖像好。 129 網(wǎng)目數(shù)是如何表示的？ 是指編織網(wǎng)的密度的值，每一英寸中編織絲網(wǎng)的目數(shù)，在絲網(wǎng)印刷中，有商品15目至550目絲網(wǎng)，國產(chǎn)商品有15至350目絲網(wǎng)，最常用的是100目至350目的絲網(wǎng)。 130怎樣選擇網(wǎng)框尺寸？ 網(wǎng)框面積的大小，一般為印刷物面積的二倍，網(wǎng)框過小，印刷物的精度就會降低，為保證印刷質量，不能小于印刷面積的1.8倍。 131絲網(wǎng)框架應怎樣存放？ 放平豎放，不能重壓，以防變形，如變形，可在平臺上對角校正。 132顯形時，局部顯不出，有幾種原因造成？ 局部顯形不出，主要是，烘干過程中，尤其是電吹風和電爐烘干，局部過熱，產(chǎn)生熱交聯(lián)，照相底片與網(wǎng)版膠膜面未壓實產(chǎn)生光交聯(lián)所造成的，因此烘干時一定要嚴格控制溫度不能大于40度。 133 已曝光的膠膜在沖洗時脫落主要是由以下幾種原因造成的： (1) 曝光不足 確保曝光作用達到整個網(wǎng)版涂層，在染色網(wǎng)及銅網(wǎng)必須增加曝光時間 (2) 感光膠敏化不足必須確保足夠份量的感光劑與乳膠徹底混合 (3) 光敏劑失效 134特細圖案線條沖不出來是由以下幾種原因造成的： (1) 曝光過度 (2) 不平均涂層 —檢查張網(wǎng)的拉力是否足夠 (3) 折射—若制做特細圖案便需使用染色絲網(wǎng) (4) 不平均接觸—盡可能使用單層陽圖片，及確保真空吸氣箱能把陽圖片與模版緊密接合 135圖案完全不能沖洗出來是由以下幾種原因造成的： (1) 曝光極度過量 (2) 已涂的絲網(wǎng)在過高溫下干燥，應在不超過40 ℃的溫度下干燥 (3) 在干燥時受光線照射.應在黃色安全燈或柔和光線下干燥 (4) 已涂布的絲網(wǎng)存放太久 136膠膜過早脫落是由以下幾種原因造成的： (1) 絲網(wǎng)沒有繃緊 (2) 曝光量不足 (3) 網(wǎng)前處理不適當 137網(wǎng)版上出現(xiàn)針孔是由以下幾種原因造成的： (1) 在玻璃或陽圖片上有塵粒 (2) 乳膠液已被弄臟,切記保持工作環(huán)境清潔及把不用的感光膠蓋上 138鋸齒線條是由以下幾種原因造成的： (1) 網(wǎng)目太粗或非染色-特細線條需要細網(wǎng)目,而網(wǎng)目超過196/每寸(77每厘米)便需要用染網(wǎng) (2) 不正確沖洗-切勿使用過量的沖洗壓力.弄濕絲網(wǎng)兩面充許乳層軟化約60秒.在絲網(wǎng)底部用一般水力沖洗 139 糊版的主要原因是： (1) 沖洗不當-確保影像是完全清澈 (2) 沖洗后吸收多余水份不良 140 移印膠頭的性能與特點 膠頭是移印機必備之消耗原料之一，膠頭分為白色和藍色兩種，白色膠頭原料來自法國，藍色膠頭原料來自日本。從形狀上分為A、B、C、S四種系列�？砂从脩艟唧w印刷要求制作特定型式的膠頭。 從硬度上分為標準（常規(guī)供應）、特軟、特硬三種。標準硬度約為邵氏20℃，特軟、特硬根據(jù)用戶需要供應。膠頭具有理想的彈性和柔韌性，對于平面、不規(guī)則表面的微細線圖案印刷，均可保證清晰的印刷效果。膠頭沾墨完全，容易脫墨轉印，殘余油墨極易清除，使用壽命長。 141 什麼是“移印”印刷 移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經(jīng)由特製矽膠印頭轉印在被印物上，並且可依產(chǎn)品的材質不同，調製專用的油墨，以使品質得到保證。 移印機的流程分為下列四點: 1. 由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。 2. 由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。 3. 由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。 4. 由印頭移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋上。 移印機適用行業(yè): 塑膠業(yè)、玩具業(yè)、玻璃業(yè)、金屬業(yè)、電子業(yè)、體育用品、文具業(yè)、光學業(yè)、IC封裝業(yè)等。 移印機適用范圍: 尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手錶、照相機、吹風機之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、電腦外殼、按鍵、裝飾標志、大哥大機殼等之印刷。 142 絲網(wǎng)印刷的種類 絲網(wǎng)印刷可按其版式,印機品種.油墨性質及承印物的類型分成許多種類.但就其印刷方式而言,可分為以下幾種: 1.平面絲網(wǎng)印刷 平面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在平面承印物上印刷的方法.印刷時,印版固定,墨刀移動. 2.曲面絲網(wǎng)印刷 曲面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在曲面印物(如球.圓柱及圓錐體等)上進行印刷的方法.印刷時,墨刀固定,印版沿水平方向移動,承印物隨印版移動. 3.輪轉絲網(wǎng)印刷 輪轉絲網(wǎng)印刷是用圓筒形絲網(wǎng)印版,圓筒內裝有固定的刮墨刀,圓筒印版與承印物作等線速同步移動的印刷方法,亦稱圓網(wǎng)印刷. 4.間接絲網(wǎng)印刷 前面三種方法均由印版對印件進行直接印刷,但它們只限于一些規(guī)則的幾何形體.如平.圓及錐面等,對于外形復雜.帶棱解及凹陷面等異形物體,則須用間接絲印法來印刷.其工藝常由兩個部分組成; 間接絲印=平面絲印+轉印 即絲印圖像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法轉印到承印物上. 絲印花紙+熱轉印 絲印花紙+壓敏轉印 絲印花紙+溶劑活化轉印 間接絲印已成為絲印業(yè)的重要領域. 5.靜電絲網(wǎng)印刷 靜電絲網(wǎng)印刷是利用靜電引力使油墨從絲印版面轉移至承印面的方法.這是一種非接觸工的印刷法,是用導電的金屬絲網(wǎng)作印版,與高壓電源正極相接,負極是與印版相平行的金屬板,承印物介于兩極之間,印刷時,印版上的墨粉穿過網(wǎng)孔時帶正電荷,并受負電極的吸引,布落到承印面上,再用加熱等方法定影成印跡.此法目前主要用于高溫承印物,如出爐鋼板等的印刷。 143 油墨配色時應注意的問題 1.仔細觀察色樣,特別注意觀察被印基材,從基材粗糙與光滑.反射程度來選擇油墨.例如,油墨印刷在光滑.反光極強的鋁板或易拉罐上,選擇透明性高的油墨,將有助于增強油墨的金屬光澤. 2.選擇配色所需的油墨時,盡可能避免混合過多油墨.盡量使用接近于標準色及由單一顏料制成的油墨.配色使用色墨越多.離標準色越遠,則亮度越差,混合出來的顏色啞光程度越高.不可能借配色來調制原色. 3.要特別注意油墨著色力.如果所選用油墨濃度不夠高,不論怎樣拼配,也無法達到標準顏色濃度. 4.需要加入白.黑墨時,應特別注意所加入的分量及稱量的準確性.在所有油墨中,黑墨的遮蓋力特強,加入過多,不但會沖淡顏色,同時也會阻止底材反光程度.不過,對于印刷凹凸不平基材尼龍布.紙板時,為了保證印品外觀,最好印刷一層作為底色的白色.由于黑墨的著色力特強,稍不慎加入過多,就需要加入相當多其它色墨來調整顏色,造成浪費.因此要特別注意. 5.制作淡色油墨時,應從墨膜透光程度判斷其應加入多少白墨或調墨油(沖淡劑)進行調色.絕對不允許把溶劑用于沖淡顏色.溶劑加入過多,不但會影響印刷性能,而且會破壞油墨結構,造成顏料與樹脂油分離,出現(xiàn)常常或者大大地降低油墨光澤. 6.提高印刷墨膜光澤方法 1.在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油. 2.在印刷墨膜表面涂一層罩光油或者調墨油. 3.增加油墨透明度,如選用高透明度的高光油墨或者加入適量調墨油,利用光滑.把射力強基材的反射增加光澤. 4.防止基材表面吸附,合理改進基材印刷面的光滑程度. 5.注意印刷環(huán)境的溫度.濕度.參濕度高.溫度低的情況下,進行塑料凹版印刷時,由于溶劑揮發(fā)速度快(通常1分鐘內墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝,使印刷墨膜表面形成霧氣,使墨層失去光澤.在格梅雨季節(jié)中,要特別注意控制印刷環(huán)境的溫度與濕度,保證良好的印刷效果. 7.熒光油墨不能與大量非熒光油墨進行混合配色,否則會失去油墨熒光效果. 張力太大時,絲印時,刮油墨時較費力,易將網(wǎng)版膜撕破,如果張力過小,則印刷時的回彈力小,達不到應有的回彈效果,易糊線條. 144最佳網(wǎng)版所需的條件 1保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。 2檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。 3 全面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。 4 在低于40℃的溫下烘干。 5按廠家建議的方法，提前二小時將感光膠配好。 6使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內徑小10％。 7涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定. 8烘干網(wǎng)版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。 9用于精細線條印刷及半色調印刷的網(wǎng)版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。 10保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網(wǎng)版？黑度是否達到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真時間。 11 設定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應對曝光時間進行測試和調整，修正。 12 將已曝光的網(wǎng)版遠離光源（日光、白熾燈）。 13顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。 14 用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。 15 用適當?shù)难a網(wǎng)材料進行修補網(wǎng)版。 16 將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上：厚度、曝光時間、日期、名稱。 145《印刷精度偏差的原因》 1在制作多色套�。ò肷{印刷）的網(wǎng)版時，網(wǎng)版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產(chǎn)生誤差。 2網(wǎng)版的張力低或套�。ò肷{）網(wǎng)版張力不同。 3使用吹風簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。 4使用太舊的、不結實的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導致印刷圖像產(chǎn)生偏差（這些問題可以用底片來檢測） 5多色套印時，使用的網(wǎng)距不一致。 6膠刮變形。 7受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化 146《產(chǎn)生龜紋的原因》 1 模版過厚或過薄。 2 與線徑比較，太小的網(wǎng)點就會丟失（網(wǎng)點范圍應在5—95％）。 產(chǎn)生顏色改變的原因 1由于溶劑的蒸發(fā)導致油墨稠度改變（不同的粘度）。 2印刷過程中改變膠刮角度。 3印刷過程中改變膠刮硬度。 4印刷過程中改變速度。 5膠刮邊受損。 147《造成模版過早損壞的原因》 1膠脂不足。 2曝光之前烘干不足。 3曝光時間不足。 4網(wǎng)距太高。 5回墨刀過干鋒利，壓力過大。 6使用了錯誤的清洗溶劑進行清洗（包括少量的水源）。 安平縣振超不銹鋼網(wǎng)廠整理發(fā)布http://m.gzhzjy.cc |
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